TC11鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si，相當于俄羅斯BT9 合金是一種α-β 型熱強鈦合金[1]。在生產(chǎn)TC11合金棒材和零件的過程中發(fā)現(xiàn)了一些冶金質量問題。如金屬夾雜、非金屬夾雜和化學成分偏析等，特別是在對TC11鈦合金螺絲進行高、低倍組織檢驗時發(fā)現(xiàn)各類偏析和顯微組織不合格。本文對TC11鈦合金零件（鈦合金螺絲）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的暗條的特征及形成原因進行了深入分析。為后續(xù)生產(chǎn)提供了工藝控制措施。
1、缺陷的分析
（1）低倍組織分析。經(jīng)3 次AVR（真空自耗熔煉）的TC11 鈦合金鑄錠經(jīng)多火次鍛造成形后，在使用棒材進行鍛造后，零件檢測時發(fā)現(xiàn)低倍組織中出現(xiàn)肉眼可見的不連續(xù)暗條。
（2）微觀組織分析。對零件低倍暗條處進行顯微觀察，發(fā)現(xiàn)黑色條帶區(qū)高倍組織均存在初生α 相含量偏少的現(xiàn)象，同時初生α 相形貌呈現(xiàn)針狀。見圖1。
（3）顯微硬度分析。在對零件缺陷處及基體進行顯微硬度測試，條帶區(qū)和基體區(qū)的顯微硬度未見明顯差異，見表1。
（4）能譜分析。采用JSM-6460 掃描電鏡對零件缺陷處及基體進行拍照并進行能譜分析，檢查不同形貌組織中微觀成分分布情況。結果見圖2。
能譜分析發(fā)現(xiàn)，組織異常處，Al 元素有偏低趨勢（標準要求5.8%~7.0%），Mo 元素有偏高趨勢（標準要求2.8%~3.8%），Zr 元素較組織正常區(qū)偏低。
（5）熱處理分析。為確定零件鍛造是夠對組織產(chǎn)生影響，對同爐號生產(chǎn)的零件用棒材試樣進行低倍檢查，并對同一棒材試樣進行978℃ /1h，WQ（零件鍛造加熱溫度Tβ-30℃），再次低倍檢查。見圖3。
圖3 可見，TC11 棒材R 態(tài)時顯微組織為雙態(tài)組織，缺陷區(qū)域具有以下幾個特征：① TC11零件（鈦合金螺絲）缺陷處低倍存在不同輕重程度的暗線； ② TC11零件缺陷處高倍組織表現(xiàn)為初生α 相含量不同程度的減少；③缺陷處顯微硬度與基體區(qū)無明顯差異；④缺陷處存在貧鋁高鉬的偏析趨勢。⑤貧鋁高鉬的輕微波動在R 態(tài)棒材組織的影響未表現(xiàn)出來，但可在相變點溫度下30℃左右受熱時顯現(xiàn)。在零件模鍛過程中由于鍛件溫升導致缺陷區(qū)溫度接近或超過相變點，從而導致初生α 相偏少或消失。
2 、缺陷的成因
TC11鈦合金葉片表面上發(fā)現(xiàn)的暗條或暗點大多為富鉬相穩(wěn)定化元素的成分偏析形成。同時對葉片的橫截面進行組織檢驗時也會發(fā)現(xiàn)暗條，大部分的暗條為葉片鍛造過程因局部劇烈變形而形成的，稱為鍛造應變線，且暗條位置大多相同。
但從缺陷分析來看，基本可判定成因為冶金類缺陷。缺陷處出現(xiàn)了貧鋁高鉬的現(xiàn)象，鑄錠的配料中AlMo 中間合金和鑄錠的熔煉兩個環(huán)節(jié)是重點關注對象。
（1）配料中間合金分析。鈦合金中加入的中間合金原則是：①熔點低于純鈦（1668℃）；②若熔點接近純鈦，粒度要小，以有效增加材料的比表面積，提高中間合金在VAR 熔煉過程中的溶解速率。由于鉬元素在熔煉時存在易于偏析的傾向，為了降低風險，鋁鉬合金的粒度有著嚴格的要求，粒度≤ 0.8mm。見圖4。
（2）熔煉過程分析。TC11 鑄錠的熔煉為3 次VAR 熔煉，成品錠錠型為Φ720mm。整個熔煉生產(chǎn)過程的熔煉電流較平穩(wěn)，未發(fā)生異常波動現(xiàn)象。鑄錠冒口深度100mm。
（3）綜合成因分析。在熔池中電磁力攪拌作用下（電磁力攪拌條件下熔池中熔體流動情況見圖5），被鈦液裹挾流向熔池心部。若鋁鉬中間合金中存在0.8mm 以上的大顆粒未完全熔化的鋁鉬顆粒在熔池底部深過冷區(qū)，做為異質形核點，被快速凝固的固相包裹，形成“夾生料”。
從圖6 的TiMo 二元相圖可以看出，高Mo 含量的鈦液熔點更高，這意味著富Mo 熔體區(qū)域會比其它區(qū)域優(yōu)先形核，從而在鑄錠徑向心部形成富Mo 偏析區(qū)。
3、 結論
① AlMo 合金粒度過大，導致在鑄錠的一次熔煉過程中未能充分溶解，且富集在鑄錠的心部。隨后的二次、三次VAR 熔煉中，AlMo 雖會充分合金化，但在電磁力攪拌條件下鑄錠心部熔體是流動最不充分的區(qū)域，該區(qū)域的不充分攪拌抵消了擴散引起溶質遷移，造成成分的微區(qū)波動。②零件缺陷處存在：低倍存在不同輕重程度的暗線；高倍組織表現(xiàn)為初生α 相含量不同程度的減少；顯微硬度與基體區(qū)無明顯差異；貧鋁高鉬的偏析趨勢四個特征。
參考文獻
[1] 鄒武裝等. 鈦手冊[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2012.8 ：358-359.
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